鎂材擠壓
2019-12-06 14:09 ?瀏覽:次
擠壓鎂材(型、棒、管材與線坯)的應用比平軋鎂產(chǎn)品的應用廣得多,因而擠壓鎂材的產(chǎn)量約占變形鎂合金半成品總產(chǎn)量的80%。變形鎂合金擠壓設備與鋁材擠壓的相同,僅在工藝參數(shù)方面有較大差異,可采用正向擠壓,也可以采用反向擠壓;可用單動擠壓機,也可以用雙動擠壓機;可用臥式擠壓機,也可以用立式擠壓機。產(chǎn)品有管、棒、型材與線坯。
擠壓成形是對裝于容器(擠壓筒,在臺灣省與香港特區(qū)稱為盛錠桶)內的金屬錠坯施加外力,使其從特定的模孔中流出,從而獲得所需形狀和尺寸材料的一種塑性加工方法,其基本原理見圖1。
根據(jù)擠壓筒內金屬的應力-應變狀態(tài)、金屬流動方向、潤滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓設備結構形式、工模具種類或結構、坯料形狀或數(shù)目、制品形狀或數(shù)目,可將擠壓成形方法分為三四十種。其中用的最多的是正擠壓法、反擠壓法與管材的正、反擠壓法(圖2)。
正向擠壓
正向擠壓可簡稱正擠壓,其特點是擠壓時制品的流出方向與擠壓軸運動方向相同(圖2a、c),是生產(chǎn)鎂擠壓材最基本的工藝,具有技術成熟、操作簡便、靈活性大、制品表面品質優(yōu)秀等優(yōu)點而被廣泛采用。
此法最基本特點:擠壓時錠坯與擠壓筒之間有相對滑動,在它們之間存在很大的有害的外摩擦,使金屬流動不均勻,從而使制品頭部與尾部、表層與中心的組織和性能不均勻;使擠壓能耗上升,通常這種外摩擦能耗占擠壓總能耗的30%~40%;由于強烈摩擦的發(fā)熱作用,制約了擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。
反向擠壓
反向擠壓(反擠壓)時制品流出方向與擠壓軸運動方向相反(圖2b、d)。反擠壓時,錠坯與擠壓筒壁之間無相對滑動,所需擠壓力小,擠壓能耗較低,因而采用相等能力設備可以實現(xiàn)更大變形程度的擠壓,可以擠壓更大變形抗力的合金。與正擠壓不同,反擠壓時金屬流動主要集中在??赘浇?,因而沿制品長度方向金屬的變形均勻。不過反擠壓操作較復雜,間隙時間也較長,制品表面品質難以控制,需要專業(yè)設備與工具等,因而反擠壓法受到一定的限制。
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