高速切削加工技術(shù)對鎂合金應(yīng)用具有及其重要的意義
2019-12-06 15:29 ?瀏覽:次
鎂合金正在從一般結(jié)構(gòu)鑄造件向著高性能輕合金結(jié)構(gòu)框架、精密復(fù)雜應(yīng)用條件的方向發(fā)展,正在由軍工向著民用不斷推廣,同時加工技術(shù)向數(shù)控化、高速化、自動化技術(shù)方向發(fā)展,向材料制備與構(gòu)件成形同時制造的方向發(fā)展;制造技術(shù)向信息化、數(shù)字化及設(shè)計一制造一體化方向發(fā)展。我國鎂合金制造技術(shù)正處在一個新的變革時代,它將為新一代工業(yè)與民用設(shè)備的研制提供更先進的材料與制造技術(shù)。
高速切削加工技術(shù)對鎂合金應(yīng)用具有及其重要的意義。綜述影響鎂合金高速切削加工的4個關(guān)鍵要素:切削刀具、切削液、切削參數(shù)和走刀路線。對4個關(guān)鍵要素進行討論,總結(jié)出刀具、切削液的選用原則,合適的切削參數(shù)組合。最后指出鎂合金高速切削加工的發(fā)展方向及有待解決的問題。
當今,高速切削加工技術(shù)(High Speed Cutting,簡稱HSC)作為機加工最重要的先進制造手段正受到越來越多制造部門的青睞。高速切削與常規(guī)切削相比具有明顯的優(yōu)點.具體體現(xiàn)在以下幾個方面:1)加工時間減少60%~80%,加工成本降低20%-40%;2)進給速度提高5-10倍,材料去除率提高3-6倍;3)刀具耐用度提高70%;4)表面粗糙度R??蛇_8-10 μm;5)加工余熱被切屑帶走,工件表面溫度降低95%以上;6)熱變形、熱膨脹減小,積屑瘤、鱗刺、表面殘余應(yīng)力和加工硬化受到抑制;7)切削力減少約30%,適宜加工細長、復(fù)雜薄壁零件。
刀具對機械加工的影響
①刀具材料的影響。鎂加工刀具材料的選擇取決于所需完成的機加工量。小批量加工時,一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時,通常優(yōu)先選用鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時,可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復(fù)位補償調(diào)整工作。
②刀具設(shè)計的影響。加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是,由于鎂的切削力低,熱容量也相當?shù)?,故其加工刀具?yīng)當具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數(shù)和較小的前角。另外,保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。
③刀具刃磨的影響。對鎂進行機械加工的一條重要原則是,應(yīng)當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度,必須沒有劃傷、毛剌和卷刃。如果刀具切削過其它金屬,即使切削角沒有改變,也應(yīng)進行重新刃磨和珩磨。
刀具初磨可采用中等粒度的砂輪,然后用精細粒度的砂輪進行刃磨,并在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對于高速鋼刀具,采用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對于刃磨鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具,一般采用320目的碳化硅砂輪或200-300目的金剛石砂輪。
2.切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快,可使被加工表面保持在較低的溫度水平上,此外,鎂的易切削性使其不易與鋼發(fā)生膠合,切削加工時一般不需要潤滑,因此在加工鎂合金時往往并不需要切削液。通常小批量生產(chǎn)或簡單加工都將選用干式加工,這樣成本會更低而且比較干凈。
只有在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑,在進給速度和切削速度很高時或大批量生產(chǎn)時也最好用切削液來進行冷卻。
加工鎂合金時,無論用高速或低速,用或不用切削液,都可以獲得平滑的加工表面,而使用切削液主要是為了冷卻工件,盡可能減少發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性。因此在鎂的機械加工中,切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時,冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
高速切削加工技術(shù)對鎂合金應(yīng)用具有及其重要的意義。綜述影響鎂合金高速切削加工的4個關(guān)鍵要素:切削刀具、切削液、切削參數(shù)和走刀路線。對4個關(guān)鍵要素進行討論,總結(jié)出刀具、切削液的選用原則,合適的切削參數(shù)組合。最后指出鎂合金高速切削加工的發(fā)展方向及有待解決的問題。
當今,高速切削加工技術(shù)(High Speed Cutting,簡稱HSC)作為機加工最重要的先進制造手段正受到越來越多制造部門的青睞。高速切削與常規(guī)切削相比具有明顯的優(yōu)點.具體體現(xiàn)在以下幾個方面:1)加工時間減少60%~80%,加工成本降低20%-40%;2)進給速度提高5-10倍,材料去除率提高3-6倍;3)刀具耐用度提高70%;4)表面粗糙度R??蛇_8-10 μm;5)加工余熱被切屑帶走,工件表面溫度降低95%以上;6)熱變形、熱膨脹減小,積屑瘤、鱗刺、表面殘余應(yīng)力和加工硬化受到抑制;7)切削力減少約30%,適宜加工細長、復(fù)雜薄壁零件。
刀具對機械加工的影響
①刀具材料的影響。鎂加工刀具材料的選擇取決于所需完成的機加工量。小批量加工時,一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時,通常優(yōu)先選用鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時,可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復(fù)位補償調(diào)整工作。
②刀具設(shè)計的影響。加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是,由于鎂的切削力低,熱容量也相當?shù)?,故其加工刀具?yīng)當具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數(shù)和較小的前角。另外,保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。
③刀具刃磨的影響。對鎂進行機械加工的一條重要原則是,應(yīng)當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度,必須沒有劃傷、毛剌和卷刃。如果刀具切削過其它金屬,即使切削角沒有改變,也應(yīng)進行重新刃磨和珩磨。
刀具初磨可采用中等粒度的砂輪,然后用精細粒度的砂輪進行刃磨,并在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對于高速鋼刀具,采用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對于刃磨鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具,一般采用320目的碳化硅砂輪或200-300目的金剛石砂輪。
2.切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快,可使被加工表面保持在較低的溫度水平上,此外,鎂的易切削性使其不易與鋼發(fā)生膠合,切削加工時一般不需要潤滑,因此在加工鎂合金時往往并不需要切削液。通常小批量生產(chǎn)或簡單加工都將選用干式加工,這樣成本會更低而且比較干凈。
只有在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑,在進給速度和切削速度很高時或大批量生產(chǎn)時也最好用切削液來進行冷卻。
加工鎂合金時,無論用高速或低速,用或不用切削液,都可以獲得平滑的加工表面,而使用切削液主要是為了冷卻工件,盡可能減少發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性。因此在鎂的機械加工中,切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時,冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
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